EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析
　　在我們加工的模切件中,，經(jīng)常會遇到EVA泡棉的加工,。一般厚度會在1-2mm，Z終厚度可能會達到5mm,。對于這種泡沫加工,，在生產(chǎn)過程中,，你肯定會遇到很多這樣的問題。那么我們經(jīng)常遇到的問題主要體現(xiàn)在以下三點:
　　1.發(fā)泡沖壓過程中容易出現(xiàn)斜邊(圓刀模切斜邊較大),；
　　2.這些厚泡沫在沖壓過程中容易產(chǎn)生碎屑和灰塵,；
　　3.對于一些多孔的產(chǎn)品，很難排廢(孔徑太小,，泡沫厚度太大,，很難排廢),；
　　以上是我們在EVA發(fā)泡操作過程中遇到的一些常見現(xiàn)象。下面我們將對以上三個常見問題進行分析,，并給出相應的解決方案,；我們就根據(jù)EVA泡棉本身的特點來給大家做這個。簡介:EVA泡沫厚度大,，有一定彈性,，彈性低，容易產(chǎn)生粉塵,。由于EVA泡棉的上述特性,，在EVA泡棉的模切過程中會出現(xiàn)上述三個基本問題。

　　首先,，造成這個問題的原因是泡沫厚度大,，在模切和沖壓過程中容易出現(xiàn)。在沖壓過程中,，泡沫被擠壓,，并在泡沫被擠壓后被切割。倒角,，解決這類問題的主要方法是改變刀具的選擇,。
　　通常情況下，我們使用的沖壓工具是雙斜面切割工具,，用于沖壓操作,。所以為了有效減少斜邊，我們用單刃刀沖內(nèi)直角和外斜角,，可以有效減少泡棉的斜邊,。
　　同時EVA發(fā)泡模切件的結構比較簡單，我們采用縱切,、切邊,、跳切來減少影響切角的因素，從而避免切角問題,。對于一些結構稍復雜的產(chǎn)品,，可以采用刀線分解法打孔，而不是將刀線閉合,，多條線重疊,，這樣可以降低發(fā)泡打孔過程中的擠壓應力,，從而減少發(fā)泡歪斜的問題,。
　　其次，關于EVA泡棉碎片和灰塵的問題,，這個問題的根本原因在于泡棉本身的特性,。由于泡沫韌性低,，組成結構為泡沫材料。都是在沖壓過程中,，由于刀的反復動作,，屑沫顆粒容易形成粉塵，漂浮在空氣中,。
　　對于一些需要清洗的模切操作,，有很多方法可以解決這個問題。常用的方法是噴涂脫模劑,。生產(chǎn)線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合OPP保護膜來解決這一問題,。當然，這種方法可能會造成一些輔助材料的浪費,。
　　再次,，關于多孔垃圾的處理，根本原因是泡沫太厚,，孔徑小,，導致處理過程中垃圾難以抽出?！耙话愕膫鹘y(tǒng)方法是在模切機機架外面做一套頂針加工工具,，通過頂針排出孔屑進行沖孔排屑。但這種廢料處理方式不好,，容易吹爆泡棉,，導致產(chǎn)品質(zhì)量不好。圓刀常用的方法是提取和處理廢物的工具,。
　　第四,，優(yōu)越的異步操作程序的優(yōu)點；眾所周知,，上料異步拉料,，下料同步模切，達到節(jié)省材料的目的,。這里我們采用異步的方法將泡棉和襯膜分開拉料,，既節(jié)省了泡棉料，又因為實際操作中上料帶被帶走,，浪費了泡棉框,。同時消除了斜邊，斜邊會因為壓力而大大提高,。而且通過這種操作方式,，基本的粉塵問題已經(jīng)得到了有效的解決。
　　只有使用高質(zhì)量的圓刀模切機進行生產(chǎn),，才不會出現(xiàn)相關問題,。選擇小牛皮離生產(chǎn)高品質(zhì)材料更進了一步,。