EVA發(fā)泡配方一般由以下原料組成:主料、填料、發(fā)泡劑,、架橋劑、發(fā)泡促進劑,、潤滑劑,。
　　很明顯，主要成分是EVA和/或PE,。當(dāng)然,，為了提高產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料,，如橡膠,、POE等。,，甚至可以加入一點TPR來加強一些物理性能,。至于EVA，主要指標(biāo)是VA含量,，它直接關(guān)系到EVA發(fā)泡制品的幾乎所有性能,。當(dāng)然，有些只能用PE發(fā)泡,。用什么樣的主料,，要看產(chǎn)品的要求。
　　目前填料一般采用碳酸鈣或滑石粉,。其目的是降低成本,，增加產(chǎn)品的剛性等。,，而且還能起到導(dǎo)熱的作用,。一般以粒度作為質(zhì)量指標(biāo)(當(dāng)然含水量也是一方面)，如120目,、400目等,。原則上是越細越好,，當(dāng)然價格也會高一些。我見過的配方中Z大用量是40Phr(占主要成分的百分比),。
　　發(fā)泡劑一般為AC系列發(fā)泡劑,，如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑,，其分解溫度在220度以上,。還有低溫發(fā)泡劑，如AD-300,，其分解溫度為140度,，還有中溫發(fā)泡劑。因為價格差別不大,，而且高溫發(fā)泡劑會比較穩(wěn)定,，所以現(xiàn)在很多老牌EVA制作商都轉(zhuǎn)做高溫的了，還有一部分是一起用的,。AC的用量取決于具體比例,。
　　DCP是目前應(yīng)用Z廣泛的架橋劑，還有TAIC,、PL400等,。以前也用過。DCP的半衰期在180度時為1分鐘,，在130度時為10分鐘,。所以一般情況下溫度要控制在120度以下。如果一些產(chǎn)品有氣味要求,，可以使用另一種橋接劑BIPB,，它通常與TAIC結(jié)合使用。DCP的用量一般在平板發(fā)泡和小模內(nèi)發(fā)泡時為0.5-0.6Phr,，注射發(fā)泡時為0.8-1.0Phr,。當(dāng)然也有一些適當(dāng)?shù)募訙p，也有一些不同的用法,。
　　發(fā)泡促進劑有氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉兩種。我們這里以前用這兩種組合,，現(xiàn)在只用氧化鋅,。單一品種也能達到效果，產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能更好,。氧化鋅可以將AC的分解溫度降低到160度左右,，便于生產(chǎn)。我們這里有一個共識,，氧化鋅的用量一般不超過0.2Phr,，太多的產(chǎn)品收縮會比較大,。當(dāng)然，太少的話發(fā)泡速度太慢,，Z好不要低于1.0Phr,。

　　潤滑劑，通常是硬脂酸,。其實沒有太大作用,，就是練材料的時候不粘機器。用多了也不好,，因為可以減少組分間的摩擦,，降低大部分物理性能。0.建議5Phr,。
　　在EVA發(fā)泡配方中添加輔料
　　1.邊角料:邊角料是指產(chǎn)品制成后,，一些多余的邊角料、邊角等,。都是發(fā)泡的,。這種東西是成本殺手，可以大大降低生產(chǎn)成本,，當(dāng)然也會對物理性能產(chǎn)生影響,。這些EVA制作商幾乎都在用，我就不贅述了,。
　　2.抗靜電劑:有些產(chǎn)品要求具有防靜電功能,，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身具有較強的靜電，所以需要在配方中加入一些抗靜電劑,。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物,，MS的具體成分很復(fù)雜。暫時說不清楚,，用量在3%-5%,。
　　3.阻燃劑:用作某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃劑。配方中可適當(dāng)添加阻燃劑,，達到阻燃效果,。塑料常用的阻燃劑Mg (OH)2和Al (OH) 3對EVA發(fā)泡制品也有一定的作用，但是用量比較大,，我們都是用12%-20%,，但是對于阻燃要求高的制品用處不大。日本有一種產(chǎn)品阻燃效果很好,，但是不符合ROHS指令,。
　　4.催熟劑:EVA的發(fā)泡過程需要時間。如果想提高日產(chǎn)量,，降低產(chǎn)品能耗,，可以適當(dāng)添加速熟劑,，縮短發(fā)泡時間。目前,，市場上Z常見的催熟劑是TAIC,，確切地說，它應(yīng)該是一種橋接助劑,。加入適量的TAIC確實可以縮短時間,，但是隨著它的加入，產(chǎn)品的體積會相應(yīng)縮小,，省時效果不是很理想,。我不了解福建。目前,，廣東有幾個地方在使用另一種催熟劑,。添加量少，收縮效果相當(dāng)可觀,。
　　5.著色劑:發(fā)泡產(chǎn)品一般都是有顏色的,，所以需要在配方中加入著色劑來調(diào)節(jié)顏色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品的配色可以用色粉,，色膠,，當(dāng)然Z好用色母。